Dans l’Industrie 4.0, la communication entre machines, capteurs et logiciels est essentielle pour optimiser la production et la maintenance. Parmi les nombreux protocoles existants, **OPC UA et MQTT** sont particulièrement prisés pour connecter les systèmes industriels aux architectures modernes.
Mais comment choisir entre ces deux technologies ? Quels sont leurs usages et leurs limites ?
La maintenance prédictive s’impose comme un facteur clé de performance industrielle à l’ère de l’Industrie 4.0. Grâce à l’Internet des objets (IoT) et à l’intelligence artificielle (IA), elle permet d’anticiper les pannes avant qu’elles ne surviennent, réduisant ainsi les coûts, améliorant la fiabilité des équipements et optimisant la production.
Dans le domaine de l’automatisation industrielle, trois acronymes reviennent fréquemment : FAT, SAT et MES. Ils recouvrent des étapes essentielles pour assurer la conformité, la performance et l’optimisation d’un équipement ou d’un système avant sa mise en production.
Chaque phase joue un rôle dans la validation et la sécurisation du déploiement, permet de minimiser les risques et d’optimiser l’efficacité opérationnelle.
Avec l’entrée en vigueur de la directive NIS 2 (Network and Information Security 2), la cybersécurité devient un enjeu encore plus stratégique pour de nombreuses organisations. Cette réglementation impose des exigences renforcées aux opérateurs de services essentiels et aux infrastructures critiques, couvrant aussi bien l’industrie que les secteurs du numérique (services cloud, infrastructures de télécommunications, fournisseurs de services gérés, etc.).
Dans un contexte industriel, la cybersécurité ne concerne pas uniquement les systèmes informatiques (IT – Information Technology), mais également les systèmes opérationnels (OT – Operational Technology), qui pilotent les équipements de production et les infrastructures industrielles. Les attaques ciblant ces environnements passent souvent par les systèmes IT avant d’impacter les systèmes OT, comme en témoignent les cyberattaques ayant paralysé des sites de production via des ransomwares.
Pour assurer la résilience des infrastructures IT/OT et se conformer aux exigences de NIS 2, voici différentes recommandations pour auditer vos systèmes et évaluer votre niveau de protection face aux cybermenaces.
Avec la digitalisation croissante des processus industriels, les entreprises génèrent des volumes de données de plus en plus conséquents. L’Edge Computing émerge comme une solution clé pour traiter ces données au plus près de leur source, réduisant ainsi la latence et le volume de transfert, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
Regardons comment cette technologie peut répondre aux enjeux des entreprises industrielles et quels sont les principaux avantages
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La transformation numérique, on en parle beaucoup ! Mais comment passer des mots aux actes pour la réaliser de façon efficace ?
OperaMetrix propose une offre spécifique d’audit et d’accompagnement couvrant les domaines clés pour garantir une transition efficace et sécurisée.
Vous souhaitez maîtriser les systèmes SCADA pour optimiser la surveillance et le contrôle de vos processus industriels ? Notre formation spécialisée offre une opportunité unique aux développeurs et aux utilisateurs de SCADA de renforcer leurs compétences essentielles.
Les solutions de supervision sont conçues pour surveiller et gérer les performances des infrastructures informatiques et industrielles. Parmi les étapes clefs d’un projet réussi, l’analyse fonctionnelle.
Les automatismes industriels désignent l’ensemble des techniques et des systèmes utilisés dans les processus de production pour automatiser les tâches répétitives ou dangereuses. Tour d’horizon des principaux usages
Dans un monde où la complexité des systèmes informatiques et industriels ne cesse de croître, les outils de supervision et d’hypervision jouent un rôle essentiel et permettent de répondre aux nouveaux défis.
Les appareils IoT génèrent de grandes quantités de données. Le Edge Computing permet de traiter ces données localement avant de les envoyer vers des centres de données distants. Quels sont les enjeux et impacts ?
La cybersécurité concerne les contrôles et les mesures de protection des systèmes opérationnels contre les cybermenaces afin de garantir la continuité des opérations et la sécurité des infrastructures critiques. C’est un enjeu majeur pour les entreprises.
On entend souvent parler d’infrastructures, d’architectures réseaux, d’edge computing, parfois en lien avec l’Internet des Objets (IoT). Elles jouent un rôle crucial dans la connectivité et la gestion des données dans le monde moderne.
Un système de contrôle-commande désigne un ensemble de composants matériels et logiciels utilisés pour superviser, contrôler et réguler les processus industriels. Son rôle est de garantir que les systèmes fonctionnent de manière optimale, sûre et efficace.
Appliqué au monde industriel, il consiste à utiliser des techniques visuelles telles que des tableaux de bord, des graphiques et des indicateurs pour communiquer efficacement des informations clés sur les performances, les objectifs, les processus et les données opérationnelles d’une l’entreprise.
Il est crucial de disposer d’une visibilité complète sur l’ensemble de vos opérations infrastructures, au sein d’une usine ou sur le terrain. Les solutions de supervision et d’hypervision sont les piliers de la modernisation des procédés industriels.
Quels sont les points importants pour appréhender et mettre en oeuvre son projet de supervision ? Tour d’horizon des principaux facteurs clefs de succès !
De l’essor des technologies IIoT à l’intégration avancée des systèmes SCADA et MES, la révolution se poursuit ! Tour d’horizon des tendances 2024 dans le monde de l’automatisme industriel et l’automatisation !