Automatismes industriels

De l’analyse fonctionnelle à la mise en œuvre des systèmes de contrôle-commande

Les automatismes industriels sont des maillons clefs des systèmes et chaines. Ils contribuent à la rentabilité de vos processus industriels, tout en assurant la qualité et la sécurité des biens et des opérateurs.

Notre expertise couvre l’ensemble du cycle de vie des projets d’automatisation, depuis l’analyse fonctionnelle jusqu’à la réalisation, le  déploiement et l’optimisation des automates industriels :

  • Armoire et systèmes de contrôle-commandes
  • Architectures automatisées
  • Coffret d’automatismes connecté
  • IHM de pied de machine

Notre approche ne se limite pas à la conception et à l’implémentation. Nous proposons également un support continu pour l’optimisation et la maintenance des systèmes automatisés, de l’assistance technique, des prestations de revamping, y compris pour des systèmes qui n’ont pas été intégrés par OperaMetrix. 

Technicien intervenant sur des systèmes d'automatismes

Nos solutions & services

Pictogramme représentant un poste de supervision dans un logiciel

Armoires et coffrets de contrôle-commande

Pictogramme représentant un engrenage avec le symbole du code source logiciel

Programmation & revamping d’automates industriels

Pictogramme représentant une vue métier de contrôle-commande dans un logiciel

Interface pied de machine

Pictogramme représentant l'interconnexion entre des systèmes

Réseaux industriels & bus de terrain

Pictogramme représentant un demi engrenage et des connexions pour désigner des modules logiciels

Schémas et câblage d’armoire électrique

Pictogramme représentant une clef à molette et un écran pour désigner la maintenance d'un système

Travaux d’installation électrique

Pictogramme représentant une usine connectée pour désigner la digitalisation du secteur industriel

Mise au point et mise en service (FAT/SAT/MES)

Pictogramme représentant une vue métier pour désigner les solutions d'affichage dynamique

Assistance technique, maintenance & dépannages sur site

Système de vannes dans l'industrie

Bureau d'études

Nous proposons une gamme complète de services d’études couvrant chaque étape du cycle de vie des systèmes de contrôle-commande :

  • Études et conception : Analyse des besoins et conception de solutions pour des systèmes de contrôle-commande.
  • Programmation avancée : Développement et personnalisation des logiciels et interfaces pour automatiser et optimiser les processus industriels.
  • Essais et validation : Réalisation de tests pour garantir la performance et la fiabilité des systèmes avant leur mise en service.

Programmation multimarques

Nous sommes totalement neutres en matière de choix d’automates et de logiciels de supervision. Nos équipes bénéficient d’une formation continue sur un vaste éventail de logiciels et de matériels, parmi lesquels :

  • Siemens : S7-1200, S7-1500
  • Schneider Electric : M340, M580
  • Wago : PFC200, Edge controller, Edge computer
  • Sofrel : S500, S4W

Cette polyvalence nous permet de proposer des solutions sur mesure et adaptées à chaque projet.

Système de contrôle-commande dans un environnement industriel
Technicien utilisant un système de contrôle-commande

Réalisation de projets

Les étapes de réalisation d’un projet reposent sur une compréhension précise des besoins et une sélection pertinente des composants, tout en respectant les normes et l’environnement d’exploitation (ATEX, etc.) :

• Automates programmables (PLC) pour le contrôle logique des processus.
• Variateurs de vitesse pour le pilotage des moteurs.
• Relais et contacteurs pour la commutation des circuits.
• Alimentations pour une distribution d’énergie fiable.
• Disjoncteurs et fusibles pour la protection contre les surcharges et courts-circuits.
• Borniers pour les connexions électriques.
• IHM (Interfaces Homme-Machine) pour l’interaction avec les opérateurs.
• Capteurs et actionneurs pour la détection et l’exécution des commandes.

Ces éléments sont indispensables pour le pilotage des équipements industriels, la surveillance des conditions opérationnelles, et la protection en temps réel contre les anomalies.

Cas d'usages & domaines d'intervention

Automatisation des usines

  • Contrôle des lignes de production : Automatisation des processus de fabrication, gestion des cycles de production et ajustement des paramètres.
  • Intégration des systèmes : Connexion des équipements de production avec des systèmes de gestion de la production (MES) et des systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP).
  • Surveillance des performances : Suivi en temps réel des rendements, analyse des temps d’arrêt.

Gestion de l'énergie

  • Optimisation de la consommation : Contrôle de l’éclairage et du chauffage en fonction des besoins réels.
  • Surveillance des équipements énergétiques : Suivi des générateurs, des chaudières et des systèmes de climatisation.
  • Analyse de l’efficacité : Identification des axes d’économie d’énergie et ajustement des systèmes.

Industrie pharmaceutique

  • Contrôle des processus de fabrication : Automatisation des équipements de production de médicaments.
  • Suivi des conditions : Surveillance des conditions de fabrication (température, humidité, etc).
  • Conformité réglementaire : Gestion des protocoles de validation et des audits de qualité.

Maintenance prédictive

  • Surveillance des équipements : Utilisation de capteurs pour surveiller l’état des machines (vibrations, températures, etc.).
  • Analyse des données : Prédiction des pannes en analysant les données historiques et données d’usures.
  • Gestion des interventions : Détection anomalies, et planification des maintenances avant défaillance, gestion des stocks de pièces de rechange.

Gestion des réseaux d’eau

  • Contrôle des stations de pompage et de traitement : Automatisation des opérations de pompage et de traitement de l’eau.
  • Suivi des réservoirs et des réseaux : Surveillance des niveaux d’eau et gestion des réseaux de distribution pour éviter les pertes.
  • Analyse de la qualité de l’eau : Surveillance continue des paramètres de qualité de l’eau pour assurer la conformité aux normes sanitaires.

Industrie alimentaire

  • Automatisation de la production : Contrôle des lignes de production et d’emballage.
  • Suivi de la traçabilité : Gestion des données de traçabilité des produits.
  • Contrôle de la qualité : Surveillance des paramètres de production et des normes d’hygiène.

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