FAT (Factory Acceptance Test) – Test d’acceptation en usine
📍 Objectif : Vérifier la conformité et la performance d’un équipement avant sa livraison chez le client, directement chez le fabricant. Cette étape permet de minimiser les risques de non-conformité ou de dysfonctionnement une fois l’équipement installé sur le site du client.
- Validation fonctionnelle : Vérification que l’équipement respecte les spécifications techniques et les exigences contractuelles.
- Tests de performance : Évaluation des capacités et de la robustesse du système selon les critères définis.
- Détection des défauts : Identification et correction des éventuelles anomalies avant l’expédition chez le client.
- Documentation : Contrôle de la documentation technique (manuels, schémas, plans, certificats…).
SAT (Site Acceptance Test) – Test d’acceptation sur site
📍 Objectif : Vérifier que l’équipement fonctionne correctement dans son environnement final, après son installation chez le client. Cette phase assure que l’équipement est pleinement opérationnel et conforme aux attentes dans son environnement d’exploitation final, évitant ainsi des arrêts imprévus ou des ajustements de dernière minute.
- Validation de l’installation : Vérification de l’intégration dans l’environnement opérationnel.
- Tests fonctionnels en conditions réelles : Validation de l’interaction avec d’autres équipements et systèmes en place.
- Vérification des interfaces : Tests des connexions logicielles, matérielles et réseaux.
- Formation et documentation : Accompagnement du personnel utilisateur et validation de la documentation spécifique au site.
MES (Mise En Service) – Déploiement et optimisation
📍 Objectif : Assurer une transition vers une exploitation continue et optimisée après les phases de FAT et SAT. Cette dernière phase implique la mise en marche, la calibration et l’optimisation de l’équipement ou du système installé. Une mise en service bien maîtrisée garantit une production fiable et sécurisée dès le démarrage.
- Préparation : Vérification des conditions préalables (alimentation électrique, réseau, etc.).
- Démarrage initial : Mise en marche avec tests de sécurité et ajustements nécessaires.
- Calibrage et réglages : Ajustement des paramètres pour une performance optimale.
- Validation des performances : Vérification détaillée de l’efficacité et de la stabilité du système.
- Optimisation : Ajustement des réglages pour améliorer productivité et qualité.
- Formation des opérateurs : Accompagnement des équipes pour une prise en main complète.
- Documentation finale : Mise à jour des manuels et documents techniques en fonction des ajustements réalisés.
OperaMetrix vous accompagne à chaque étape ! Que votre système ait été développé par nous ou non (et on ne vous en voudras pas 😉), nous vous aidons à sécuriser chaque phase de votre projet : validation en usine, tests sur site, mise en service et optimisation.
